磨削电主轴使用中出现的问题
磨削电主轴在使用过程中经常会出现一些状况，提前预防和及时应对能更好的保护磨削电主轴，延长磨削电主轴的使用寿命，接下来我们一起来看一下磨削电主轴在使用过程中可能会出现的五个问题。
1.磨削时要注意砂轮与要件的接触情况。当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝的连续声，工件表面的水迹可被放置的砂轮带走，同时可见微弱的火花，用时即可加大冷却液，冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到后面，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。
3.工件表面拉毛。这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。
4.有局部烧伤。这是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。
5.工件表面局部有波纹。加工完毕，工件表面绝大部分都很好，但局部有微细的波纹，这可能是磨削电主轴松动、电机振动或其它原因造成的，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。
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