如何更好养护磨削电主轴

       如何更好养护磨削电主轴
       磨削电主轴 在高速加工的技术中是很重要的部分，并且高速加工还需要很高的加工的效率，这样对电主轴的要求就很高了，那么大家都知道磨削电主轴是很优质的，在高速的运转中，主轴还会出现一些问题，所以大家应该有针对性的解决，下面是我们为大家介绍的解决方法，希望对大家有所帮助。
       1．根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
       2．用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
       3．在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
       4．轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
       5．圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
       6．当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
       7．电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。
       8．装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
还有机器在实际的运转中，还应该排除其装配和机器运转时候的一些因素的影响，并且在一定的转速下，还应该进行平衡稳定的技术，搞清楚一些问题以后，应该及时的解决这些问题。