加工中心机械主轴如何冷却

       加工中心直结式主轴。直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。

      皮带传动，采用高张力低噪音齿轮设计，具有高速，噪音低，组装维修简单，成本低的特点。虽然，加宽的皮带可传递大扭力，但由于传动系统挠性大，扭转刚性低。除此之外，皮带拉力易使后端主轴温度升高，高速运转受皮带限制而无法提高，过负荷切削易使皮带滑移。加工中心机械主轴的冷却可解决主轴的自身温升，大都采用壳体设计有螺旋冷却水槽结构，通过循环冷却水降低主轴高速旋转产生的温升。对加工工件铣削部位和刀具产生的热量，一般通过加工中心机床自带的冷却管喷射冷却液进行冷却，存在冷却液的喷射方向单一，在改变加工工件部位和更换不同刀具等工况发生变化时，冷却液的喷射却不会及时自行调整喷射角度和高低等，对正在加工铣削中心部位的冷却效果大幅度降低，因切削高温加剧刀具磨损，缩短使用寿命，进一不造成工件加工精度的超差。加工中心电主轴转速非常高，即使是50000转也不是什么难事，但转速越大切削力度就越小。这种电主轴转速确实是非常快的，但是切削力度却是很小，几乎只能用于铣。制造及材料成本高，组装复杂，维修困难度高，线圈发热易影响主轴温升。