小型电主轴

　　小型电主轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如小型电主轴的散热、润滑及精密控制等。在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现高效精密加工。小型电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，既将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过精确的动平衡矫正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。由于小型电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。
      1、电主轴的轴向跳动一般要求为0。002mm（2μm），每年检测2次。。
      2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0。002mm（2μm），每年检测2次。
      3、电主轴芯棒远端（250mm）径向跳动一般要求为：0。012mm（12μm），每年检测2次。
      4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN（以HSK63为例）每年检测2次。
      5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10。5±0。1mm（以HSK63为例）每年检测4次。
      小型电主轴是近十几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高度数控机床的“核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。小型电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。